Levi’s utilisera des lasers pour créer éthiquement les finitions de tous ses jeans

Levi Strauss introduit une technique de numérisation qui utilise des lasers pour créer éthiquement des motifs sur ses jeans au lieu de travail manuel. Appelée Project FLX (qui signifie Future-Led Execution), cette technique éliminera les produits chimiques nocifs et réduira les étapes à forte intensité de main-d’œuvre pour produire des finis en jean de 18 à 24 marches à seulement trois. Levi prévoit également de l’étendre à travers la chaîne d’approvisionnement en denim de l’entreprise.

« Notre première étape dans le nouveau processus est de photographier le jean, puis nous prenons cela et l’illustrons d’une manière que le laser peut interpréter. Donc, ce qui se passait traditionnellement 8, 10, 12 minutes avec des applications manuelles, nous pouvons maintenant exécuter avec le laser en 90 secondes », a déclaré Bart Sights, vice-président de l’innovation technique chez Levi. Les lasers utilisent l’infrarouge pour griffer légèrement les dessins dans la couche supérieure de la surface du jean, créant ainsi des contours et des déchirures.

Selon M. Levi, au cours des 30 dernières années, l’industrie du vêtement a généralement utilisé la finition à la main et un processus chimique pour créer les motifs usés et délavés du denim. La société s’est engagée à atteindre un «rejet zéro de produits chimiques dangereux d’ici 2020» et indique qu’elle réduira le nombre de produits chimiques utilisés de milliers à quelques dizaines lors du processus de finition du denim avec cette technologie laser.

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Photo: Levi Strauss & Co

Dans le cadre du projet, les concepteurs de Levi utilisent également un nouvel outil d’imagerie pour créer différents modèles et finitions sur des jeans en utilisant une tablette pour créer un prototype. La plate-forme permet aux concepteurs de modifier les couleurs et de contrôler la conception des déchirures et des déchirures. Bien que ce ne soit pas nouveau, les laboratoires Eureka ont essayé de rendre les graphismes 3D plus réalistes. Les jeans prototypes sont généralement créés en utilisant des produits chimiques et déchirer manuellement, déchirer ou porter un jean physique.

La société affirme que ce nouvel outil numérique réduira le développement de moitié, de quelques mois à quelques semaines et parfois seulement quelques jours. Ces fichiers numériques créés peuvent également être envoyés à la machine laser pour créer un prototype ou même à un fournisseur pour la fabrication à grande échelle. Levi prévoit que la plate-forme numérique sera entièrement mise en œuvre en 2020.

C’est à peine la première fois que les lasers ont été utilisés pour concevoir des vêtements. L’année dernière, Adidas a laissé les clients créer leurs propres pulls à l’aide de scanners laser et de capteurs de lumière dans une boutique éphémère de Berlin, tandis que d’autres designers ont utilisé cette technologie pour créer des textiles et des bijoux découpés au laser.

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